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一、制造鋼構(gòu)件時，應(yīng)結(jié)合材料實際的供應(yīng)品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定加工工藝，以減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形。

1）盡量減少鋼材品種，減少構(gòu)件種類編號，以防止構(gòu)件應(yīng)力及變形。

2）對稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便于機(jī)械加工；并有利于拼裝時的互換性。

3）合理地布咒焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當(dāng)材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡t減少或不做拼接焊縫；焊縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形。

4）零件和構(gòu)件連接時應(yīng)避免以不等截面和不等厚度相接；相接時應(yīng)按緩坡形式來改變截面的形狀和厚度，使對接連接處的截面或厚度相等，達(dá)到傳力平順均勻受力，可防止焊后產(chǎn)生過大的應(yīng)力及增加變形。

5）構(gòu)件焊接平面的端頭的選型不應(yīng)出現(xiàn)銳角形狀，以避免焊接區(qū)熱集中，連接處產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形。

6）建筑鋼結(jié)構(gòu)件各節(jié)點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時熱量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。

7）現(xiàn)場制造鋼構(gòu)件用的加工設(shè)備應(yīng)保證施工質(zhì)量要求。

二、電焊機(jī)的選用應(yīng)保證焊接電流、電壓的穩(wěn)定及負(fù)荷用量，并適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)和各種位置焊縫的焊接要求。

①交流焊機(jī)適用焊接普通鋼構(gòu)件。

②直流焊機(jī)適用于焊接要求較高的鋼構(gòu)件。

③埋孤自動焊適用于焊接鋼構(gòu)件中的梁、柱一類較長的對接或貼角焊縫。

④Cq氣體保護(hù)焊適用于要求較高的薄鋼板結(jié)構(gòu)的焊縫焊接。

鋼構(gòu)件制造用的放樣平臺、組裝平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面，特別是組裝平臺在輔設(shè)及使用前，一定用拉線法或儀器測量，如局部不平時可用墊鐵調(diào)整墊平，其局部不平誤差應(yīng)控制在2~3mm范圍內(nèi)。這樣可防止在組裝構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲；平臺的支承剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證組裝構(gòu)件的水平度。